1、工程設(shè)計線寬偏移：由于銅板厚度的原因，必須對線寬進行偏移，否則，蝕刻后，線寬超出公差，客戶不予接受，對線寬偏移值進行疊加。

2、電阻焊的均勻性：由于刻蝕線銅片厚度超常規(guī)，電阻焊很難，跳印，過厚過薄客戶不承受。如何打印這層綠色的油也是難點之一。

3。刻蝕：刻蝕后的線寬必須滿足客戶圖紙要求。不允許有殘銅，刀也不能刮掉，刀會劃傷絕緣層，造成試壓火花、漏電。
4、機械加工：鋁基板鉆孔可以，但鉆孔后孔內(nèi)邊緣不允許有任何毛刺，這會影響試壓。銑削形狀非常困難。而鈍的外觀，要求采用高檔模具，模具制作很有技巧，這也是制造鋁基板的難點之一。形狀經(jīng)沖擊后，邊際要求非常規(guī)整，無任何毛刺，不接觸板邊際的焊接電阻層。一般采用單兵模式，孔從線鈍，外觀從鋁面鈍，電路板制作時用力按拉切割，等一下就是一個訣竅。沖孔成形后，板的翹曲度應(yīng)小于0.5%。

5、整個生產(chǎn)過程中不允許擦拭花鋁底座表面：鋁底座表面接觸，或經(jīng)某種化學物質(zhì)會發(fā)生外觀變色、發(fā)黑，這絕對是不可接受的，從零開始拋光鋁基板表面有些客戶也不接受，所以整個過程不接觸表面，不接觸鋁基板表面是鋁基板生產(chǎn)中的難點之一。有些公司選擇鈍化技術(shù)，有的在熱風整平（噴錫）前后貼上保護膜……很多竅門，八仙過海，每一個。

6、高壓試驗：通信電源鋁基板要求100%高壓試驗，有的客戶要求直流，有的要求交流，電壓要求1500V，1600V，5秒，10秒，100%PCB試驗。板子上有污垢、孔洞和鋁邊毛刺，電線有鋸齒狀，任何對絕緣層的損壞都會引起高壓試驗起火、漏電、擊穿。試壓板分層、起泡，均不合格。
以上便是路燈鋁基板制造過程中的難點，如果想了解更多資訊，歡迎前來咨詢。